Інструментальна оснастка для трубозгинальні верстати

Ще на етапі вибору верстата необхідно визначити набір інструментальної оснастки, яка дозволить отримати точну форму і якісну поверхню труби. Три основні вимоги якісної гнуття труб: верстат, оператор і інструмент.

Трубогибочні верстати пройшли довгий шлях удосконалень від ручного пристосування до сучасних верстатів з ЧПК. Технологічні досягнення в галузі металургії, штампів, оснастки, дозволили перейти від дорогої зварювання до більш економічного процесу згинання.

У минулому згини з діаметрами менш 2D (два діаметра труби) вважалися неможливими. Для досягнення цих цілей повсюдно застосовувалася зварювання. Завдяки сучасним технологіям діаметр згину 1D є простим, можливі навіть радіуси менш 1D. При сучасному розвитку металообробних верстатів, систем ЧПУ, CAM/CAD програмних комплексів не існує проблеми у виготовленні технологічної оснастки будь-якої складності.

При згинанні труби одночасно присутні два типи деформацій на зовнішній стінці згину з'являються тріщини і стоншення (зменшення товщини), внутрішня стінка потовщується, можлива поява складок. Мінімальний комплект оснащення для трубозгинаючого верстата:

1. Гибочна головка (навколо неї огинається труба)
2. Передній притиск (фіксує передній прямий ділянку, утримує трубу при повороті відносно гибочної головки).

Зазвичай даного комплекту достатньо для гнуття товстостінних труб або гнуття з великим радіусом (більш ніж 2D). Для гнуття тонкостінних труб або гнуття з малим радіусом застосовуються додаткові пристосування (дорн, складкодержатель) для отримання якісного і красивого згину з мінімальними похибками. Дорн служить для зменшення эллипсности, складкодержатель перешкоджає появі складок на внутрішній стороні згину.

Потрібно розуміти, що для отримання якісних виробів важливе значення має правильний підбір оснастки, точність її виготовлення, якість використовуваних матеріалів. При виборі обладнання пам'ятайте – не завжди хороший верстат при неправильному виборі оснащення буде виробляти якісні вироби.

При покупці інструменту рекомендується купувати разом гибочную голівку, передній і хвостовий притиски. Будь-яка оснащення проводиться комплектом, при окремому замовленні кожної з частин можуть бути присутніми неспіввісності, що призведе до пошкодження заготовки і додаткових витрат.

Також одним з факторів якісної гнучкі є змазка. Мастило існує різних типів – різної в'язкості масла, мастила, пасти. Вид використовуваної мастила в основному залежить від матеріалу труби. Мастило необхідна всередині труби в місцях дотику труби і дорна), не допускайте попадання мастила на передній притиск і гибочную голівку.

Гибочна головка є основним інструментом, який визначає радіус згину. Зазвичай виготовляється з інструментальної сталі або сплавів і термічно оброблена, при необхідності проводиться азотування зовнішньої поверхні.

Згинальні головки бувають різних типів. Основні 5 типів наведено нижче. Основними параметрами при замовленні гибочної головки є зовнішній діаметр оброблюваної труби (OD) і радіус згину (CLR).Радіус згину береться по середній лінії труби. Згинальні головки бувають:

При виборі гибочної головки необхідно розуміти, якого рівня обробки інструмент потрібно. Для гнуття виробів машинобудування достатньо звичайної оснастки. Але для гнуття високоточних тонкостінних виробів необхідна і точна оснащення

Крім типу гибочної головки необхідно розуміти, яка довжина переднього ділянки необхідна. Часто передній прямий ділянку змінює весь принцип проектування оснащення для даного виробу.

 Довжина переднього притиску чітко відповідає довжині відповідної частини (прямий) гибочної головки. Основна функція переднього притиску утримувати трубу нерухомо при намотуванні на гибочную голівку.
Хвостовий притиск. Перед початком гнуття, труба притискається переднім притиском до гибочної голівці. Разом з цим, хвостовий притиск притискає трубу до складкодержателю (якщо складкодержателя немає - до гибочної голівці). Функція хвостового притиску - супроводжувати трубу під час згинання, для усунення найменшого прогину труби. Під час згинання, хвостовий притиск переміщується разом з трубою. При згинанні нержавіючої сталі та інших матеріалів, а також для поліпшення якості гнуття, верстат повинен бути оснащений підсилювачем хвостового притиску. Тобто хвостовий притиск під час гнуття "підштовхує" трубу вперед, тим самим, полегшуючи сам процес гнуття, і виключає ймовірність появи подряпин і інших слідів на трубі, що особливо актуально у виробництві кенгурятников та інших вимогливих до зовнішнього вигляду виробів.

При згинанні труб, коли конструкцією передбачений перехід з одного радіуса в інший, без прямої ділянки між гібамі потрібне застосування спеціальної оснастки (встановлюється тільки мультистековых верстатах), так званої гибочної головки з «кривим струмком», який повністю повторює форму попереднього згину. Така оснастка завжди виготовляється за спеціальним замовленням і застосовна тільки для одного, конкретного виробу, згідно з кресленням якого вона виконана.

Також необхідно відзначити, що при згинанні труб з радіусами менше 1.2 діаметра труби необхідно використовувати верстат з підсилювачем каретки подачі труби (бустером), хоча бустер не відноситься до інструментальної оснастки. Застосування бустера дозволяє гнути труби з мінімальними радіусами, а також з можливістю контролю утонения зовнішньої стінки труби в межах 8 ... 10 %. Складкодержатель встановлюється перед гибочної головкою і чітко їй відповідає (див. малюнок). Він запобігає утворенню складок в точці згину труби на внутрішній частині згину.

Дуже важливий матеріал, з якого зроблений складкодержатель. При виготовленні можуть бути використані алюміній, мідь, м'які сплави. Однак можливе використання і сталі з високим вмістом хрому для зменшення тертя.

Залежно від вимог до якості застосовуються наступні складкодержатели:.

1. Цілісний складкодержатель.

2. Складовою складкодержатель.

Дорни, як правило, виготовляють з тих же матеріалів, що і складкодержатели. Але при виготовленні дорна враховується матеріал згинальній деталі. Основне призначення дорна – труба не повинна деформуватися при згинанні (відсутність эллипсности).

Правильний вибір дорна часто визначає якість виготовлення виробу. Нижче наведено п'ять основних типів дорнов.

1. Циліндричний дорн – використовується при згинанні товстостінних труб або згинанні з великим радіусом.

2. Конічний дорн – використовується як циліндричний дорн, але забезпечує велику підтримку стінки труби за повної відповідності радіусу гибочної головки.

3. Стандартний дорн (дисковий) – найбільш часто застосовується, так як може працювати в широкому діапазоні радіусів згину. Стандартний дорн може бути виготовлений як з одним диском, так і з великою кількістю дисків (залежить від виробу).



4. Дорн для тонкостінних труб – використовується в основному для труб. Де товщина стінки менше 6,5% діаметра труби. Основна відмінність від стандартного дорна полягає в більш близькому розташуванні дисків між собою і меншому діаметрі дисків відносно тіла самого дорна. Якщо в стандартному дорні диски мають такий же діаметр, як і тіло дорна, то для тонкостінного дорна діаметр диска буде становити 90% діаметра тіла дорна. Враховуючи дані відмінності, при згинанні диски будуть більш чітко прилягати до стінки труби, відповідно покращується підтримка стінки.

5. Дорн для сверхтонкостенных труб – використовується при згинанні труб з дуже тонкою стінкою (менше 3% діаметра труби). Відмінності полягають у ще більш близькому розташуванні дисків і зменшення діаметра диска відносно тіла дорна. Так, якщо в стандартному дорні діаметр диска дорівнює 100% діаметра тіла, в тонкостенном 90%, то для даного дорна діаметр диска може складати 80% діаметра тіла дорна. Таким чином, здійснюється постійний контакт зі стінкою труби в процесі згинання.

Це основні моменти, які повинні враховуватися в першу чергу при виборі трубозгинаючого верстата. Для спеціальних завдань, а також при згинанні труб з дорогих матеріалів існує ще безліч додаткових умов, що вимагають ретельного опрацювання...Тому краще довірити цю роботу професіоналам.