Чим відрізняються двомірні верстати для згинання дроту від тривимірних і який краще вибрати?

Ця думка має право на життя, але не варто так поверхнево ставитися до такого серйозного вибору.

Знову ж, як і в статті по вибору трубозгинальні верстати, я раджу звернутися до оцінки тих креслень деталей, які Ви збираєтеся гнути на верстаті для згинання дроту.

Якщо Ваше підприємство виробляє торговельне обладнання, то всі Ваші деталі в основній своїй масі - плоскі, дуже багато з них, це П-образні деталі або рамках замкнутих контурів, та ще й зі зварюванням встик. а якщо у Вас і є тривимірні деталі, то погляньте на них уважніше і Ви зрозумієте, що 99,9% з них це симетрично зігнуті плоскі деталі. Будь-який "кишеню" (виробники торгового обладнання зрозуміють про що це я) в своїй розгортці - плоский.

А тепер оцінимо продуктивність 2Д і 3Д верстатів на основі конкретної деталі. Приміром - замкнута рамка, розміром 150х50 мм на 3Д верстаті буде гнутися 6 сек, а на двовимірному - за 2.5 секунди Ви отримаєте вже зварену встик рамку. А підігніть або симетрично зігнути плоскі деталі на пресі набагато швидше ніж послідовно гинув за гибом гнути цю деталь на тривимірному верстаті, а в результаті може вийти, що деталь під власною вагою сама себе розгинає і доводиться зменшувати швидкість згинання верстата або довго коригувати програму...

Крім того є плоскі деталі, які взагалі неможливо зігнути на тривимірному верстаті, знову ж таки, звертаючись до виробників торгового обладнання скажу, - візьмемо всім відому робити. так званий бар'єр або оргаждение для полиці супермаркетів. Рамка має розміри 1050-1200 мм по довжині і 50 мм ширини. Так ось згинання такої деталі повністю на 3Д верстаті неможлива, так як будь-3Д верстат обмежений вильотом консолі, а це максимум 800 мм. тобто рамки з більшою довжиною 800 мм зробити на них не можна, або робити їх без останнього згину, а потім догибать на ручних пристосуваннях. А це вже не наш випадок, адже так? Для плоского верстата гнучка цієї деталі не проблематична. Далі ще питання в плоскосности рамок або інших плоских виробів. Так, коли деталь невеликих габаритів, на 3Д верстаті це можна відкоригувати поворотом консолі, а ось при великих габаритах вже немає.

У верстатах Ultimate (виробник двомірних верстатів для згинання дроту) реалізована унікальна система коригування площинності виробів і вона дійсно працює, навіть на вітчизняній дроті. Крім того, всі верстати Ultimate оснащені підтримують столами, що дуже добре для гнуття габаритних деталей.

Це лише кілька найпростіших прикладів. Ну і звичайно велика перевага 2Д верстата - можливість установки на нього зварювального блоку і, відповідно, - отримання деталей замкнутого контрура зі зварюванням. Це дозволяє відмовитися від окремої операції зварювання, знизити собівартість виготовлення вцілому.

Я, звичайно ж, не агітую зараз усіх купувати тільки 2Д верстати для згинання дроту. Мета цієї статті - дати Вам грунт для роздумів.

Якщо, при оцінці Вашого виробництва, Ви зрозумієте, що у Вас багато складних тривимірних деталей, зі спіралями і різними складними гібамі, то однозначно Вам слід вибирати 3Д верстат для згинання дроту.

Я пропоную, в такому випадку, розглянути верстати південнокорейської компанії Nicemach. Ці надійні верстати дозволяють гнути дріт як мінімум двома радіусами в тривимірному просторі, а реалізована в них система розвороту центрального інструменту, дозволяє використовувати сложнопрофильную оснащення для геометрично складних виробів, а також виробляти згинання дроту проштовхуванням. Крім того, ці верстати мають більш низьку ціну в порівнянні зі своїми європейськими аналогами.

У висновку хочу сказати, що ВИБІР завжди є, і він завжди за ВАМИ, а наше завдання - допомогти Замовнику зробити правильний вибір обладнання і технології, виходячи з реалій його виробництва.